装备制造集团金石园区分公司化工生产系统的仪表监测着生产安全，该公司仪表车间四组班组长曹立伟并非该专业科班出身，可参加工作10余年来，他凭借着一股子钻劲儿和韧劲儿，熟练掌握了公司全部仪表的操作技能，成了单位里妥妥的“技术大拿”。他带领的仪表四组被河北省应急管理局与安全生产协会授予“2023年度安全管理标准化示范班组”称号，而他本人也获得“2023年度安全管理标准化示范班组优秀班组长”殊荣。

“锦囊妙计”提升业务技能

　　“保证生产现场近2000台远程控制仪表、百余台控制阀门不出故障，能够在生产关键时刻发挥作用，这就是我工作的主战场。”曹立伟所在的仪表四组担负着以危险系数高、界区面积大而著称的净化、合成两大车间的全部仪表任务，他深知规范仪表操作对保障安全生产发挥着重要作用。

　　“甲醇压缩机二期温度仪表工艺反应指示高，如何处理？”“氨合成在线分析表通标气标定应注意哪些事项？”……在仪表四组有一套《岗位练兵卡》，可随时供大家学习参考，里面记录了公司各个生产界区特殊仪表的操作注意事项，这是曹立伟在梳理各界区常见操作故障时一张张整理出来的。班组成员一致称赞：“有了这些‘锦囊妙计’，安全操作就更有底气了！”

　　“用什么学什么，缺什么补什么”是曹立伟开展班组日常培训的原则，他通过组织桌面推演、岗位练兵、骨干上讲台等灵活有效的方式让员工“充电”，持续提升整个班组的实操技能。

“金点子”破解生产难题

　　“带着问题去工作，用小技改深挖效益源。”曹立伟聚焦生产一线，通过日常巡检去发现问题，立足小改小革破解生产难题。

　　在一次巡检中，曹立伟发现一台日本进口的甲醇压缩色谱分析仪出现样气带液现象，如果找不到问题根源，轻则损害仪表内部的色谱柱，重则损坏整台仪表。他立即对现场工艺管道以及与其关联的设备进行勘查，顺藤摸瓜锁定问题根源后，果断提出把原来管道取压改为分离器顶部取压，延伸取压点，并且在分析表预处理箱内加装变色硅胶与干燥剂的技改思路，此想法一提出就受到了车间领导一致认可。经过改造，不仅彻底消除了设备安全隐患，还为公司节省费用40余万元。

　　近年来，曹立伟经过摸索对SIS系统、DCS系统联锁联动反复调试校对，成功升级了液氨球罐、成品罐区等重大危险源及管辖范围内的化工工艺流程的仪控智能水平，顺利解锁了生产系统的“安全关卡”。

“新思路”带动班组提升

　　只有整个班组的力量强大起来才能更好地服务安全生产。曹立伟逐步摸索出了适合仪表系统的“三零、五带、四必须”工作方法，即：零借口、零拖延、零返工；凡是工作必带目标，凡是目标必带计划，凡是计划必带方案，凡是方案必带检查，凡是检查必带结果；现场作业必须佩戴便携式四合一气体报警器，有毒有害环境作业必须佩戴气体防毒面具，施工前必须下发《仪表检修工作票》，特种作业必须严格办理《特种作业票》，确保班组作业安全高效。

　　曹立伟坚持履行小班组“大管家”的职责，尝试推行现场作业6S管理，让班组员工养成更加规范的作业习惯，为企业安全生产保驾护航。