赵庄二号井牢固树立“安全第一、质量为本”理念，通过建设科学化、管理精细化、管控程序化、质量标准化“四步走”，确保通风系统稳定可靠运行，保障矿井安全生产。
该矿结合生产实际，不断提升通风系统设计的科学化水平。针对临时使用通风设施的地点或临时控制某条巷道风量所使用的通风设施，大力开展技术创新，提高施工速度、降低劳动强度、实现资源重复利用、减少成本投入。该矿通风防尘队队长王高军说：“我们自主设计制作的快速气动平衡风门施工简单、便于操作，与施工传统风门相比，每组可节约砖、砂、水泥、人工等费用约2.3万元。”
在重点采掘区域，该矿实行精细化管理，针对回风流瓦斯浓度临界于0.5%的掘进工作面、上隅角瓦斯浓度临界于0.5%的回采工作面，严格执行日分析制度，随时掌控工作面推进过程中的瓦斯状况。加强综采工作面瓦斯抽采管理，深入分析抽采钻孔裂隙发育情况，及时补充短孔，运用多种抽采方法综合治理上隅角瓦斯。加强局部通风管理，明确管理职责，保障可靠供电。严格执行现场风筒对接验收制度，防止锚杆、锚索扎破风筒，减少风筒漏风，提高风筒复用率，保障局部通风工作面迎头风量满足生产需求。
对于特殊作业，该矿实行程序化管控，强化对瓦斯抽放、巷道贯通、采后封闭、巷道启封等重点工程的管控，要求主要负责人提前到现场查看作业条件和安全环境，制定针对性强、完善可靠的安全技术措施。作业期间，干部紧盯连采连充巷道贯通通风系统调整、瓦斯抽采钻孔施工等关键环节进行现场指挥，施工人员严格按照规程措施施工，通风部门严把质量关口、做好验收工作，确保安全措施落实到位。
该矿坚持用标准建设、用标准管理、用标准提升、用标准发展，明确质量标准，在系统优化、设施构筑、瓦斯管路吊挂、图牌板设置、资料管理、台账记录等方面严格把关，确保员工按照标准流程操作。同时，每月对各队组通风环节物资使用及回收情况进行通报，采取针对性措施提高风筒复用率，实现降本增效。
