成庄矿全面落实集团公司高质量发展部署要求，围绕提高安全保障能力、提高精煤产率、提高经济效益，聚焦重点抓落实，精准发力促提升，全力推动各项工作落地见效。

从“严”管控 筑牢安全“防火墙”

　　该矿以“136”安全管理模式为统领，常态化开展安全警示教育，充分利用班前会、安全会、每日一题、每周一课等载体，深入学习剖析各类事故案例，持续强化全员安全意识。不断完善岗位作业流程、安全生产标准化管理制度等，分区域、分系统、分岗位开展标准化动态达标竞赛，严格落实奖励与考核兑现，增强全员抓标准化工作的积极性和主动性。盯重点地点和关键领域风险隐患，积极采取单位自查、业务部门全面检查、矿领导督查同步进行的方式，认真开展安全生产大检查活动，全面动态排查重大事故隐患。以“安全生产月”活动为契机，矿领导带队组织安全大检查，对重点整治内容、重点头面、不放心地点进行督查、反馈、整改。各业务部门开展专业系统风险隐患排查，对所查问题建立台账、列出清单、制定整改措施，并按照“五定五落实”要求跟踪整改，实现隐患排查闭合管理。同时，各基层队组扎实开展自查自纠，明确整改时间、整改标准、整改进度，确保隐患整改到位、风险管控到位。

以“质”取胜 提升煤炭“含金量”

　　该矿牢固树立“质量为本、用户至上”的经营理念，从生产源头、采掘头面、洗选环节等方面入手，多措并举提高煤炭质量。由业务部室牵头，每周组织开展综采工作面探煤厚工作，以探测数据为支撑，指导采面采高控制，杜绝无计划割底矸。同时，根据构造分布、煤层倾角变化、褶皱向斜等情况，对工作面采高进行合理调整，降低割矸厚度。工作面放煤时，在保证资源回收率的前提下，严格执行“见矸关窗”，同时根据工作面煤炭赋存特性及顶煤塌落角，优先选用单轮分段间隔放煤方式，防止大量矸石混入煤中。掘进巷道工作面严格按设计断面施工，严禁超高超宽、割顶留底等，从源头降低矸石产率。充分利用井下监控网络，安排专人动态监控，严格把控喷雾启停时间，坚决杜绝非煤杂物等进入主运系统，减少杂物、水分等对煤质的影响。对井下防尘喷雾系统进行排查整治与优化，把防尘设施“长流水”“易积水”等现象纳入管理重点，工作面采煤机、刮板运输机、转载机、皮带等各个转载点防尘喷雾做到“机停水止”，严禁柱状洒水。严格检查工作面供排水系统、设备液管完好情况，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，通过多方位管控，有效杜绝“水煤”现象。

应“势”而动 激活增效“动力源”

　　该矿牢固树立“过紧日子”思想，坚持算大账、算细账，各部门将预算细化至每个工作面、每项零星工程的材料支出，并通过月初报计划、月中变化备案、月末刚性兑现考核的模式，严控生产成本。严格机电设备使用、检修、维护等方面管理，认真做好废旧材料的加工和改造工作，让废旧闲置物资变废为宝。修旧利废队不断拓展业务范围，主动承接和参与井下各类开关、水泵、机具的维修任务，同时针对掘进机、锚杆钻车等检修难度大且委外成本高等情况，精心定指标、定任务、创效益，全员参与目标考核、责任共担，最大程度减少委外维修成本，实现岗位增值创效。加大废旧物资回收处置力度，及时清理、盘活废旧物资，清仓利库，减少物资积压。加强生产过程控制，坚持成本管理不放松，以深挖内潜、节支降耗为主线，从紧、从严、从细推进节支降耗工作，强化采高控制和放煤管理，降低灰分、硫分和矸石产率，向煤质管理要效益。从生产源头抓起，结合地质条件，优化生产工艺，向精细化管理要效益，全矿上下营造出“全员积极参与、人人精打细算、事事讲究节约”的良好氛围。