面对新形势新任务，天安公司盈盛煤业树牢大局意识，坚持以高质量发展统揽全局，紧紧围绕集团公司“1115”总体思路和“五增一稳三提升”经营目标，坚持技术创新和管理创新，以加强基础管理和现场管理为抓手，通过优化生产工艺、完善配套设施、强化生产组织，切实提高矿井产量和经营效益，为完成全年目标任务奠定基础。

开展技术革新 提升效率效益

　　盈盛煤业15号煤层可采储量仅有380万吨，可布置5个综采工作面。采用无煤柱开采工艺，可进一步提高资源回收率，减少巷道掘进量，延长矿井服务年限，提升经营效益。在周边矿井15号煤层无煤柱开采失败的压力下，积极和设计单位进行研究探讨，优化完善开采工艺，坚持推进无煤柱开采技术。超前谋划，提前购置无煤柱开采所需要的支护材料和设备设施，利用综采队搬家倒面的空闲时间，组织人员按照设计施工了锚索补强3000多根，施工超前预裂钻孔1500个，为无煤柱开采打下了坚实基础。

　　在工作面开始回采后，继续加强现场管理，及时进行顶板观测，每班按时记录顶板下沉量。随后在回采至200米后，根据现场顶板下沉量的变化，结合每天的顶板检测数据，将原有支护设计进行了优化，将原来的每间隔500毫米支设一根液压单体，修改为π型钢梁加3根单体柱，节约了2根单体柱，极大地缓解了单体柱的使用量。

　　通过周密细致的前期准备工作和扎实稳定的现场管理，无煤柱开采取得了圆满成功，沿空留巷段整体效果良好，顶板最大下沉量小于400毫米，底板未发生明显底鼓，不影响巷道复用。同时，使用无煤柱开采技术少掘进了一条巷道，节省费用300万元；与煤柱护巷相比多采出3.8万吨煤，创收经济效益达到了1900万元。

强化瓦斯治理 筑牢安全防线

　　盈盛煤业15号煤层瓦斯含量高，必须提前进行瓦斯抽放后方可进行采掘作业，由于施工瓦斯抽放钻孔的时间和抽采周期较长，严重制约了巷道掘进和安全生产。为了彻底解决“瓦斯不治矿无宁日”这个难题，盈盛煤业从组织队伍、设备设施、劳动组织等多方面入手，多措并举，综合治理达标。

　　一是成立了专门的抽放队伍，抽调一些经验丰富的一线职工充实到瓦斯抽放队伍中，并配备了管理人员和技术人员，形成了独立的组织管理体系。

　　二是结合矿井现有巷道及下一步的采掘衔接计划，提前组织打钻预抽，按照两个正常掘进头面、一个备用掘进头面的布局，多打孔，应抽尽抽。

　　三是增加2台钻进能力不小于180米的履带式钻机，每天三班打钻，提高施工效率和有效进尺。

　　四是加强瓦斯抽采人员的管理与培训，提高抽采人员技术水平、操作水平与打钻效率，提高钻孔成孔率与平均日进尺。

　　五是改善封联孔工艺，稳定抽采负压，提高钻孔浓度，提高抽采效率。制定完善了瓦斯抽放的进尺考核制度，提高抽放队职工的工作效率和工资水平。

完善配套设施 强化设备管理

　　盈盛煤业刚进入15号煤层开采，缺乏一定的经验，首采工作面、综采设备的匹配不够科学，人员操作也不够熟练，产量受到一定制约。综采队通过认真的经验总结和多次的实验尝试，不断磨合设备的配套使用，最大限度地消除设备不匹配带来的不利影响。同时，坚持对标对表，积极和先进单位进行学习交流，相互借调人员现场跟班指导操作。通过多方面的举措，采煤机司机、支架工的操作水平都有了显著提升，产量趋于稳定，这也为后期的高效、高产奠定了基础。此外，盈盛煤业大胆尝试、勇于革新，对制约矿井生产的综采设备、皮带运输等卡脖子环节进行了全面的改造，投入了大量的时间和精力，解决了设备的选型和租赁到矿问题。

　　同时，盈盛煤业进一步加强机电设备的检修和维护工作，根据设备类型包机到人，严格按照要求定期进行维护保养，对设备无故障运行的人员进行奖励，提高职工的工作积极性和工作效率。在产量不断攀升的同时，机电设备在高负荷运行的120天内实现零事故目标，创造了原煤产量80万吨的历史最高成绩，为矿井的高效发展打下了坚实的基础。